310S不锈钢管焊接过程

　　310S不锈钢管焊接过程

　　310S不锈钢管是一种奥氏体不锈钢，具有的高温性能和良好的延展性和可焊性。它通常用于高温应用，因为其高铬和镍含量提供了坚固的耐腐蚀性，出色的耐氧化性，以及高达2100°F的高温强度。由于其含铬和镍含量高，在大多数环境中，其优于304或309不锈钢。

　　310S不锈钢管在高温下通常具有优异的强度，并具有出色的抗蠕变性和环境侵蚀性。因此，310合金广泛用于热处理和化学加工等行业。主要包括炉零件、燃油器零件、换热器、焊接填充、金属丝和电极、退火盖子、燃烧管、火箱表。

　　310S不锈钢管焊接过程主要有三个方面：焊接电弧，填充金属与屏蔽焊接。焊接电弧是由焊机产生的连续火花，用于将金属加热几千华氏度。火花是由从机器通过被焊接的金属的电路产生的。填充金属是焊接过程中添加的附加金属，用于加强焊接接头。必须将焊缝与周围的空气隔绝，直到其凝固，因为空气会污染焊缝。这种屏蔽是通过向焊接过程中添加保护气体来实现的，焊接机器上的油箱或特殊配方的填充金属在熔化时释放气体。

　　像任何通过电路的电流一样，焊接电弧具有正极和负极的极性。极性对焊缝的强度有显着的影响。电极正极性或反向极性会导致焊缝更深的穿透力，然后电极负极性或正极性。然而，电极负极性导致填充金属更快的沉积。使用直流电时，极性总是恒定的。对于交流电，极性在60赫兹的电流下每秒钟切换120次。