2520不锈钢管主要生产流程说明

　　2520不锈钢管主要生产流程说明

　　1.板探：用于制造2520不锈钢管的钢板进到生产线后，*先开展全板超音波检测;

　　2.铣边：根据铣边机对钢板两边沿开展双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平面度和坡口形状;

　　3.预弯边：运用预弯机进行板边预弯，使板边具备符合要求的曲率;

　　4.成形：在JCO成形机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，碾成"J"形，再将钢板的另一半一样弯折，碾成"C"形，*终产生开口的"O"形

　　5.预焊：使成形后的直缝焊2520不锈钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)开展连续焊接;

　　6.内焊：选用纵列多丝埋弧焊(*多可为四丝)在直缝2520不锈钢管里侧开展焊接;

　　7.外焊：选用纵列多丝埋弧焊在直缝电弧焊2520不锈钢管外侧开展焊接;

　　8.超音波检测Ⅰ：对直缝焊2520不锈钢管里外焊缝及焊缝两边母材开展100%的检查;

　　9.X射线检查Ⅰ：对里外焊缝开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理系统以保证探伤的敏感度;

　　10.扩径：对电弧焊直缝2520不锈钢管总长开展扩径以提高2520不锈钢管的尺寸精度，并改进2520不锈钢管热应力的分布情况;

　　11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的2520不锈钢管开展逐根检测以保证2520不锈钢管达到标准要求的试验压力，该机具备自动记录和存储功能;

　　12.倒棱：将检验合格后的2520不锈钢管开展管端加工，达到要求的管端坡口规格;

　　13.超音波检测Ⅱ：再次逐根开展超音波检测以查验直缝焊2520不锈钢管在扩径、压力后可能产生的缺陷;

　　14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的2520不锈钢管开展X射线工业电视检查和管端焊缝拍片;

　　15.管端磁粉检测：进行此项查验以发觉管端缺陷;

　　16.防腐和镀层：达标后的2520不锈钢管依据客户要求进行防腐和镀层。